غير تباهي ڪندڙ جاچ: قسم ۽ ايپليڪيشنون

غير تباهي واري جاچ ڇا آهي؟

غير تباهي ڪندڙ جاچ هڪ مؤثر ٽيڪنڪ آهي جيڪا انسپيڪٽرن کي پراڊڪٽ کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ ڊيٽا گڏ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. اهو پراڊڪٽ کي ڌار ڪرڻ يا تباهه ڪرڻ کان سواءِ شين جي اندر خرابين ۽ خرابي جي معائنو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

غير تباهي واري جاچ (NDT) ۽ غير تباهي واري چڪاس (NDI) هڪجهڙا اصطلاح آهن جيڪي اعتراض کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ جاچ جو حوالو ڏين ٿا. ٻين لفظن ۾، NDT غير تباهي واري جاچ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، جڏهن ته NDI پاس/فيل انسپيڪشن لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
ڪجهه حالتن ۾، غير تباهي واري جاچ (NDT) ۽ غير تباهي واري چڪاس (NDI) کي هڪ ٻئي سان مٽائي سگهجي ٿو، ٻئي شيون جي جانچ جو حوالو ڏئي رهيا آهن بغير ڪنهن نقصان جي. ٻين لفظن ۾، NDT غير تباهي واري جاچ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته NDI پاس/فيل جي چڪاس لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. جيئن ته هن حصي ۾ غير تباهي واري چڪاس جي تحت NDT طريقا پڻ شامل آهن، اهو صلاح ڏني وئي آهي ته توهان جي درخواست ۽ مقصد جي لحاظ کان ٻنهي جي وچ ۾ فرق ڪيو وڃي.

اين ڊي ٽي جا وڌ ۾ وڌ ٻه مقصد آهن:

معيار جو جائزو: تيار ڪيل شين ۽ حصن ۾ مسئلن جي جانچ ڪرڻ. مثال طور، ڪاسٽنگ جي ڇڪڻ، ويلڊنگ جي خرابين، وغيره جي معائنو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

زندگي جو جائزو: پيداوار جي محفوظ آپريشن جي تصديق ڪرڻ. بناوتن ۽ انفراسٽرڪچر جي ڊگهي مدت جي استعمال ۾ غير معموليات جي جانچ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
غير تباهي واري جاچ جا فائدا

غير تباهي ڪندڙ جاچ هيٺ ڏنل شين جي معائني جا محفوظ ۽ اثرائتي طريقا پيش ڪري ٿي.

اعليٰ درستگي، آساني سان اهڙا نقص ڳولي سگهجن ٿا جيڪي مٿاڇري کان نه ڏسي سگهجن.
شين کي ڪو به نقصان نه، سڀني چڪاس لاءِ موجود.
پيداوار جي اعتبار کي وڌائڻ
بروقت مرمت يا متبادل جي سڃاڻپ ڪريو
غير تباهي ڪندڙ جاچ خاص طور تي صحيح ۽ اثرائتي هجڻ جو سبب اهو آهي ته اهو ڪنهن به شيءِ جي اندروني خرابين کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ سڃاڻي سگهي ٿو. هي طريقو ايڪس ري جي چڪاس وانگر آهي، جيڪو فريڪچر سائيٽ کي ظاهر ڪري سگهي ٿو جيڪو ٻاهران فيصلو ڪرڻ ڏکيو آهي.

غير تباهي واري جاچ (NDT) کي شپمينٽ کان اڳ پراڊڪٽ جي معائني لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، ڇاڪاڻ ته هي طريقو پراڊڪٽ کي آلوده يا نقصان نه پهچائيندو آهي. اهو يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته سڀني معائنو ڪيل پراڊڪٽس کي بهتر معائنو ملي ٿو، جيڪو پراڊڪٽ جي اعتبار کي وڌائي ٿو. جڏهن ته، ڪجهه حالتن ۾، تياري جا ڪيترائي مرحلا گهربل هوندا، جيڪي نسبتا مهانگا ٿي سگهن ٿا.

عام اين ڊي ٽي طريقن جا طريقا

غير تباهي واري جاچ ۾ ڪيتريون ئي ٽيڪنڪون استعمال ڪيون وينديون آهن، ۽ انهن جا مختلف درجا آهن جيڪي خرابين يا مواد جي جانچ ڪرڻ جي لحاظ کان مختلف آهن.

ريڊيوگرافڪ ٽيسٽنگ (RT)

سامان جي ترسيل کان اڳ معائني لاءِ غير تباهي واري جاچ (NDT) استعمال ڪري سگهجي ٿي، ڇاڪاڻ ته هي طريقو پيداوار کي آلوده يا نقصان نه پهچائيندو آهي. اهو يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته سڀني معائني ڪيل شين کي بهتر معائنو ملي ٿو، انهي ڪري پيداوار جي اعتبار ۾ اضافو ٿئي ٿو. بهرحال، ڪجهه حالتن ۾، تياري جا ڪيترائي مرحلا گهربل ٿي سگهن ٿا، جيڪي نسبتاً مهانگا ٿي سگهن ٿا. ريڊيوگرافڪ ٽيسٽنگ (RT) شين جي معائني لاءِ ايڪس ري ۽ گاما شعاع استعمال ڪري ٿي. RT مختلف زاوين تي تصوير جي ٿلهي ۾ فرق استعمال ڪندي خرابين کي ڳولي ٿو. ڪمپيوٽرائيزڊ ٽوموگرافي (CT) صنعتي NDT اميجنگ طريقن مان هڪ آهي جيڪو معائني دوران شين جي ڪراس سيڪشنل ۽ 3D تصويرون فراهم ڪري ٿو. هي خاصيت اندروني خرابين يا ٿلهي جي تفصيلي تجزيي جي اجازت ڏئي ٿي. اهو اسٽيل پليٽن جي ٿولهه جي ماپ ۽ عمارتن جي اندروني جاچ لاءِ موزون آهي. سسٽم کي هلائڻ کان اڳ، ڪجهه غورن کي نظر ۾ رکڻ جي ضرورت آهي: تابڪاري جي استعمال ۾ انتهائي احتياط ڪرڻ جي ضرورت آهي. RT ليٿيم آئن بيٽرين ۽ اليڪٽرانڪ سرڪٽ بورڊن جي اندروني تجزيي لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو پاور پلانٽس، ڪارخانن ۽ ٻين عمارتن ۾ نصب ٿيل پائپن ۽ ويلڊز ۾ خرابين کي ڳولڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

الٽراسونڪ ٽيسٽنگ (UT)

الٽراسونڪ ٽيسٽنگ (UT) شين کي ڳولڻ لاءِ الٽراسونڪ لهرن کي استعمال ڪري ٿي. مواد جي مٿاڇري تي آواز جي لهرن جي عڪاسي کي ماپڻ سان، UT شين جي اندروني حالت کي ڳولي سگهي ٿو. UT عام طور تي ڪيترن ئي صنعتن ۾ هڪ غير تباهي واري جاچ جي طريقي جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪو مواد کي نقصان نه پهچائيندو آهي. اهو مصنوعات ۾ اندروني خرابين ۽ هڪجهڙائي واري مواد جهڙوڪ رولڊ ڪوئلز ۾ خرابين کي ڳولڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. UT سسٽم محفوظ ۽ استعمال ۾ آسان آهن، پر جڏهن غير منظم شڪل واري مواد جي ڳالهه اچي ٿي ته انهن جون حدون آهن. اهي شين ۾ اندروني خرابين کي ڳولڻ ۽ هڪجهڙائي واري مواد جهڙوڪ رولڊ ڪوئلز جي معائنو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.

ايڊي ڪرنٽ (اليڪٽرومگنيٽڪ) ٽيسٽنگ (اي ٽي)

ايڊي ڪرنٽ (EC) ٽيسٽنگ ۾، متبادل ڪرنٽ سان هڪ ڪوئل ڪنهن شئي جي مٿاڇري جي ويجهو رکيل آهي. ڪوئل ۾ ڪرنٽ برقي مقناطيسي انڊڪشن جي اصول تي عمل ڪندي، شئي جي مٿاڇري جي ويجهو هڪ گھمندڙ ايڊي ڪرنٽ پيدا ڪري ٿو. مٿاڇري جي خرابين، جهڙوڪ دراڙ، کي پوءِ معلوم ڪيو ويندو آهي. EC ٽيسٽنگ سڀ کان عام غير تباهي واري ٽيسٽنگ طريقن مان هڪ آهي جنهن کي ڪنهن به پري پروسيسنگ يا پوسٽ پروسيسنگ جي ضرورت ناهي. اهو ٿولهه جي ماپ، عمارت جي معائني، ۽ ٻين شعبن لاءِ تمام مناسب آهي، ۽ اڪثر ڪري پيداواري پلانٽس ۾ استعمال ٿيندو آهي. جڏهن ته، EC ٽيسٽنگ صرف conductive مواد کي ڳولي سگهي ٿي.

مقناطيسي پارٽيڪل ٽيسٽنگ (ايم ٽي)

مقناطيسي پارٽيڪل ٽيسٽنگ (ايم ٽي) مقناطيسي پائوڊر تي مشتمل هڪ معائني محلول ۾ مواد جي مٿاڇري جي هيٺان خرابين کي ڳولڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. هڪ برقي ڪرنٽ اعتراض جي مٿاڇري تي مقناطيسي پائوڊر جي نموني کي تبديل ڪندي ان جي معائنو ڪرڻ لاءِ لاڳو ڪيو ويندو آهي. جڏهن ڪرنٽ اتي نقصن کي منهن ڏيندو آهي، ته اهو هڪ فلڪس ليڪيج فيلڊ ٺاهيندو جتي نقص واقع هوندو آهي.
اهو مٿاڇري ۾ گهٽ/ننڍي دراڙن کي ڳولڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ اهو هوائي جهاز، گاڏين ۽ ريلوي حصن لاءِ موجود آهي.

پينيٽرنٽ ٽيسٽنگ (پي ٽي)

پينٽرينٽ ٽيسٽنگ (PT) هڪ طريقو آهي جنهن ۾ ڪيپيلري ايڪشن استعمال ڪندي ڪنهن شيءِ تي پينٽرينٽ لاڳو ڪندي ڪنهن خرابي جي اندروني حصي کي ڀرڻ جو طريقو آهي. پروسيسنگ کان پوءِ، مٿاڇري جي پينٽرينٽ کي هٽايو ويندو آهي. پينٽرينٽ جيڪو خرابي جي اندروني حصي ۾ داخل ٿيو آهي ان کي ڌوئي نه ٿو سگهجي ۽ برقرار رکيو ويندو آهي. ڊولپر کي فراهم ڪرڻ سان، خرابي جذب ٿي ويندي ۽ نظر ايندي. پي ٽي صرف مٿاڇري جي خرابي جي چڪاس لاءِ موزون آهي، جنهن کي وڌيڪ پروسيسنگ ۽ وڌيڪ وقت جي ضرورت آهي، ۽ اندروني چڪاس لاءِ موزون ناهي. اهو ٽربوجيٽ انجن ٽربائن بليڊ ۽ آٽوميٽو حصن جي چڪاس لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

ٻيا طريقا

هيمر امپيڪٽ ٽيسٽنگ سسٽم عام طور تي آپريٽرن پاران سنڀاليو ويندو آهي جيڪي ڪنهن به شيءِ جي اندروني حالت جو معائنو ان کي مارڻ ۽ نتيجي ۾ ايندڙ آواز ٻڌڻ سان ڪندا آهن. هي طريقو ساڳيو اصول استعمال ڪري ٿو جتي هڪ برقرار چانهه جو پيالو مارڻ تي صاف آواز پيدا ڪري ٿو، جڏهن ته ٽٽل هڪ مدھم آواز پيدا ڪري ٿو. هي ٽيسٽنگ طريقو لوز بولٽس، ريلوي ايڪسلز ۽ ٻاهرين ڀتين جي معائني لاءِ پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي. بصري معائنو هڪ آسان ۽ عام طور تي استعمال ٿيندڙ غير تباهي ڪندڙ ٽيسٽنگ طريقن مان هڪ آهي جتي اهلڪار بصري طور تي شيءِ جي ٻاهرين ظاهري شڪل جو معائنو ڪندا آهن. غير تباهي ڪندڙ ٽيسٽنگ ڪاسٽنگ، فورجنگ، رولڊ پراڊڪٽس، پائپ لائنز، ويلڊنگ عملن وغيره لاءِ معيار جي ڪنٽرول ۾ فائدا فراهم ڪري ٿي، ان ڪري صنعتي تنصيبات جي حفاظت ۽ اعتبار کي بهتر بڻائي ٿي. اهو ٽرانسپورٽ انفراسٽرڪچر جهڙوڪ پل، سرنگون، ريلوي ويلز ۽ ايڪسلز، هوائي جهاز، جهاز، گاڏيون، انهي سان گڏ پاور پلانٽس ۽ ٻين روزمره جي زندگي جي انفراسٽرڪچر جي ٽربائن، پائپ ۽ پاڻي جي ٽينڪن جو معائنو ڪرڻ لاءِ پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي. ان کان علاوه، غير صنعتي شعبن جهڙوڪ ثقافتي آثار، آرٽ ورڪ، ميوي جي درجه بندي، ۽ تھرمل اميجنگ ٽيسٽنگ ۾ NDT ٽيڪنالاجي جو استعمال تيزي سان اهم ٿي رهيو آهي.